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玛勒液压滤芯

简要描述:

玛勒液压滤芯单位面积的流量大;5液压油滤芯适用低温、高温环境; 清洗之后可以再使用,免更换。微纤维滤纸采用硼硅酸玻璃纤维制造而成, 包括不含粘合剂呈化学惰性的和含黏合剂的2种类型。这种深度滤纸具有流速快、负载力大和保留颗粒极为细小,可达亚微颗粒范围

更新时间:2020-09-14

品牌其他品牌加工定制
类别滤芯型式齐全
适用车型齐全连接螺纹256
密封圈尺寸225mm外型尺寸240mm
出气管直径185mm进气管直径65mm
内径285mm配件编号 PI22004DNSMX6

玛勒液压滤芯进入过滤分离器后,首先汇集于铝制托盘,FS36231再分散进入聚结滤芯由里向外,步由过滤层滤除固体杂质,第二步通过破乳层,将乳化状态的油水分离,第三步由聚结层将微小的水滴聚结成大的水滴,沉降于集水槽内;然后未来得及聚结的小水滴靠分离滤芯的斥水作用进一步分离 沉降于沉淀槽,由排水阀排出。干净的燃料通过分离滤芯汇集于二级托盘,由过滤分离器的出口排出。

玛勒滤芯主要是为油液-水液分离设计的,1它含两种滤芯,即:聚滤芯和分离滤芯。比如在油 品除水系统中,油品流入聚结分离器后,首先流经聚结滤芯,聚结滤芯滤除固体杂质,并将 极小的水滴聚结成较大的水珠  绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去,沉降到 集水槽中。然后油品又流过分离滤芯,由于分离滤芯具有良好的亲油憎水性,从而进一步分 离水分,终,洁净,无水的油品流出聚结分离器第二步:油品先由进口管进入过滤器壳体的下部 ,然后从外向内流过滤芯,这时较粗的颗粒便会立即沉淀下来,由排污阀放出,较小的颗粒 被滤芯拦截。后洁净的油品经滤芯托盘汇集后,由出口管流出聚结分离器,随着被处理油 量的增加,沉积在滤芯上的污染物会引起聚结器压差的上升。第三步:当压差上升到0.15Mpa时,说 明聚结滤芯已被堵塞,应予更换。油液从聚结分离器进油口流入一级托盘,然后分流于一级 滤芯内部,经过过滤、破乳、水分子长大、聚结的过程,杂质截留在一级滤芯内,聚结的水 珠沉降于沉淀槽中,油品从外向内进入二级滤芯,汇集于二级托盘内,从聚结分离器出口流 出。二级滤芯的材料具有憎水性,油品能够顺利通过,游离水则被挡于滤芯之外,流入沉淀 槽中,通过放污阀排出。

玛勒液压滤芯安装在液压泵的吸油口,在泵的吸油口安装滤油器,可以保护系统中的所有元件,但由于受泵吸油阻力的限制,只能选用压力损失小的网式滤油器。这种滤油器过滤精度低,泵磨损所产生的颗粒将进入系统,对系统其他液压元件无法完全保护,还需其它滤油器串在油路上使用。2、安装在液压泵的出油口上,这种安装方式可以有效的保护除泵以外的其它液压元件,但由于滤油器是在高压下工作,滤芯需要有较高的强度,为了防止滤油器堵塞而引起液压泵过载或滤油器损坏,常在滤油器旁设置一堵塞指示器或旁路阀加以保护。3、安装在回油路上,将滤油器安装在系统的回油路上。这种方式可以把系统内油箱或管壁氧化层的脱落或液压元件磨损所产生的颗粒过滤掉,以保证油箱内液压油的清洁使泵及其它元件受到保护。由于回油压力较低,所需滤油器强度不4、安装在支路上,这种方式主要安装在溢流阀的回油路上,这时不会增加主油路的压力损失,滤油器的流量也可小于泵的流量,比较经济合理。但不能过滤全部油液,也不能保证杂质不进入系统。5、单独过滤,用一个液压泵和滤油器单独组成一个独立与系统之外的过滤回路,这样可以连续清除系统内的杂质,保证系统内清结。一般用于大型液压系统。1.换前先放掉原有液压油,检查回油滤芯,吸油滤芯,先导滤芯,看是否附有铁屑铜屑或其他杂质,有的话可能有液压元件故障,检修排除后,清洗系统。

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